輸送機(jī)的常見故障及處理方法如下：

    1、常見故障：電動機(jī)不能起動或起動后就立即慢下來。
    故障原因分析：a線路故障；b電壓下降；C接觸器故障；d在1.5秒內(nèi)連續(xù)操作。
    處理方法：檢查線路；檢查電壓；檢查過負(fù)荷電器；減少操作次數(shù)。
    2、常見故障：電動機(jī)發(fā)熱；
    故障原因分析：由于超載、超長度或輸送帶受卡阻，使運(yùn)行阻力增加，電動機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行；由于傳動系統(tǒng)潤滑條件不良，致使電動機(jī)功率增加；電動機(jī)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。
    處理方法：測電動機(jī)功率，找出超負(fù)荷運(yùn)行原因，對癥處理；各傳動部位及時(shí)補(bǔ)充潤滑；清除粉塵。
    3、常見故障：滿負(fù)荷時(shí)，液力偶合器不能傳遞額定力矩
    故障原因分析：液力偶合器油量不足。
    處理方法：加油（當(dāng)雙電機(jī)驅(qū)動時(shí)，必須用電流表測量兩電動機(jī)。通過調(diào)查充油量使功率趨向一致。）
    4、常見故障：減速器過熱
    故障原因分析：減速器中油量過多或太少；油使用時(shí)間過長；潤滑條件惡化，使軸承損壞。
    處理方法：按規(guī)定量注油；清洗內(nèi)部，及時(shí)換油修理或更換軸承、改善潤滑條件。
    5、常見故障：輸送帶跑偏
    故障原因分析：機(jī)架、滾筒沒有調(diào)整平直；托輥軸線與輸送帶中心線不垂直；輸送帶接頭與中心線不垂直，輸送帶邊呈S型；裝載點(diǎn)不在輸送帶中間（偏載）。
    處理方法：調(diào)整在機(jī)架或滾筒，使之保持平直；利用托輥調(diào)位，糾正輸送帶跑偏；重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心垂直；調(diào)整落煤點(diǎn)位置。
    6、常見故障：輸送帶老化、撕裂
    故障原因分析：輸送帶與機(jī)架摩擦，產(chǎn)生帶邊拉毛，開裂；輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂；保管不善，張緊力過大；鋪設(shè)過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值，產(chǎn)生提前老化。
    處理方法：及時(shí)調(diào)整，避免輸送帶長期跑偏；預(yù)防輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進(jìn)金屬結(jié)構(gòu)件；按輸送帶保管要求貯存；盡量避免短距離鋪設(shè)使用。
    7、常見故障：斷帶
    故障原因分析：帶體材質(zhì)不適應(yīng)，遇水、遇冷變硬脆；輸送帶長期使用，強(qiáng)度變差；輸送帶接頭質(zhì)量不佳，局部開裂未及時(shí)修整或重打。
    處理方法：選用機(jī)械物理性能穩(wěn)定的材質(zhì)制做帶芯；及時(shí)更換破損或老化的輸送帶；對接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
    8、常見故障：打滑
    故障原因分析：輸送帶漲緊力不足，負(fù)載過大；由于淋水使傳動滾筒與輸送帶之間摩擦系數(shù)降低；超出使用范圍，傾斜向下運(yùn)輸
    處理方法：重新調(diào)整張緊力或者減少運(yùn)輸量；消除淋水，增加漲緊力；對接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。